Внешние дефекты сварочных работ

Внутренние (то есть скрытые) дефекты швов и пришовной зоны металла принято считать наиболее опасными для качества сварки. Действительно, проконтролировать наличие пустот, лакун или внутренних трещин под внешне безупречным слоем наплава непросто. Для этого используются  ультразвуковая локация и другие методы неразрушающего контроля – и все они имеют ощутимую стоимость. Если же применять контроль разрушающий (то есть выборочное вскрытие швов), то он совместим только с массовым выпуском стандартных изделий. Потери на такую отбраковку редко превышают 1 деталь из 100 – такова специфика выборочного контроля.

Внешние сварочные дефекты диагностируются сразу и достаточно уверенно. Исключение составляют «холодные трещины» – когда в результате технологических нарушений, сложности конструкции или иных проблем шов трескается через много времени после сварки. Видимые дефекты нормируются не так жестко, некоторые допустимо оставлять без исправления. Сварочное качество складывается из множества компонентов – начиная от оборудования и квалификации сварщика до соответствующих расходных частей и стабильности напряжения в сети. Можно заменить фирменный пруток Esab на электроды ОК 46, цена которых заметно ниже – а потом удивляться наличию дефектов, пусть и поверхностных. Необходимо уверенно разбираться в разновидностях внешних нарушений безупречности швов, чтобы устранять их по мере возникновения:

• Натеки и наплавы – расплавленный металл, вытекший и застывший на шве или самой детали. Обычно возникают при избыточной величине сварочного тока;
• Несимметричный шов, обычно при сваривании внутренних углов. Представляет собой одностороннее смещение наплава, в результате прочность стыка заметно уменьшается. Появляется при неправильной сборке свариваемого узла или низкой квалификации работника, его неумелых или неуверенных манипуляциях с электродом;
• Пустотелые кромки – расплав в них словно провалился вглубь шва, как тесто на пирогах у скверной хозяйки. Причинами могут быть неверная сборка деталей или перегрев рабочей зоны – в результате расплав выливается с обратной стороны шва;
• Сильная выпуклость швов, чаще встречается на внешних угловых стыках. Отбраковке подлежит в двух случаях – если снижает прочность соединения или мешает его дальнейшей сборке. Появляется при чрезмерно долгом проваре шва, особенно при заполнении финишного слоя в широких и глубоких швов;
• Подрезы и усадочные канавки – два похожих дефекта. Первый – это борозды в основном металле по бокам от наплава, второй – выпуклости по боковым сторонам шва с обратной, корневой стороны. Возникают при неточной настройке оборудования либо при использовании электродов, проволоки и прутков, не рекомендованных для данной сварки;
• Трещины и поры в металле шва, причины появления и устранения которых составляют отдельную (и весьма обширную) область сварочной науки;
• Вогнутая часть корня шва – выглядит как сильная впадина в расплаве с обратной от сварки стороны. Иногда ее можно заполнить, проварив стык электродом с малым диаметром. Если же нет доступа к «изнанке сварки», то необходимо установить причины сильной усадки расплава. Возможно, проблема устранится при другой ориентировке стыка или замене присадочного материала.

Внешние сварочные дефекты нельзя считать второстепенными и неважными. Поверхностное повреждение приводит к серьезным проблемам. Из-за него может нарушиться сборочный цикл, увеличиться электродный расход и стоимость всей сварки. Оно может сигнализировать о недопустимом режиме работы оборудования, о проблемах в подготовке персонала. Своевременное устранение внешних дефектов предотвратит появление глубинных проблем, позволит усложнять работу без риска переделки и отбраковки.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом Тиберис – www.tiberis.ru